這些埋弧焊鋼管小知識，你知道嗎？

埋弧焊鋼管：是以帶鋼卷板為原料，常采用溫擠壓成型，自動雙線雙面埋弧焊工藝而成的螺旋焊管，埋弧焊鋼管的特點是：直縫焊鋼管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，開發速度快，螺旋焊管強度一般比直縫焊管高，管徑大的焊管可以用較窄的小方坯生產，不同管徑的焊管可生產相同寬度的小方坯。

但與同長度直縫焊管相比，焊縫長度分別提高了30％和100％，生產速度較低。因此，小口徑焊管大多采用直縫焊接，而大直徑焊管大多采用螺旋焊。

（1）原料是盤管、導線和焊劑，在投入使用之前，必須經過嚴格的物理和化學測試。

（2）帶鋼頭、尾采用單絲埋弧焊或雙絲埋弧焊。卷取鋼管后采用自動埋弧焊修復焊接。

（3）在成形前，對帶材進行平滑、切割和打磨，表面進行清洗和運輸，并對彎曲邊進行處理。

（4）用電接觸壓力表控制輸送機兩側油缸的壓力，保證帶材的順利運輸。

（5）采用外部控制或內部控制輥形。

（6）采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯列邊和焊縫間隙

（7）采用在線連續超聲自動損傷儀對焊接焊縫進行檢測，保證了100％螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如有缺陷、自動報警和噴涂標記，生產人員可隨時調整工藝參數，及時排除缺陷，用空氣等離子切割機將鋼管切割成一根鋼管。

（8）每批三個鋼管頭切入一根鋼管后，應進行嚴格的初檢制度。檢查鋼管的力學性能、化學成分、熔化條件、表面質量及無損檢測，確保鋼管生產工藝在正式投產前合格。

（9）連續聲探傷標記在焊縫上的位置應用人工超聲波和X射線檢查，如果有缺陷，修復后再進行無損檢測，直到確認缺陷已消除為止。

（10）用X射線檢查帶鋼對接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的T形接頭，靜水壓試驗后，對各鋼管的壓力進行徑向密封，試驗壓力和時間由微機測壓裝置嚴格控制，試驗參數自動打印。

埋弧焊鋼管及其標準分類：壓力流體輸送用螺旋埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用于石油天然氣管道輸送，高壓流體輸送用螺旋焊縫高頻焊接鋼管（SY5038-83），螺旋焊縫高頻焊接鋼管（高頻搭接法）和螺旋縫高頻焊接鋼管（壓力輸送用螺旋焊縫）。鋼管承載能力強，塑性好，便于焊接和加工。